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低温去应力工业冰箱的工艺流程介绍

简要描述:【无锡冠亚】低温去应力工业冰箱的工艺流程介绍,主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件的应用,该工业冷处理箱可以显著提升工件的硬度及强度,保证工件的尺寸精度,提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改善工件内应力分布,提高疲劳强度,提高工件的耐腐蚀性能。

  • 产品型号:GY-65A16N
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-08
  • 访  问  量:864
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚额定制冷量1kWKW
输入功率1kw外形尺寸115*115*185m
重量380kgkg冷冻方式水冷式
应用领域化工,石油,能源,电子,电气

无锡冠亚

型号GY-A228NGY-A250NGY-A2A10NGY-A350NGY-A3A10NGY-A550NGY-A5A10N
有效容积280L500L1000L500L1000L500L1000L
内胆尺寸 cm80*60*60120*65*65155*80*75120*65*65155*80*75120*65*65155*80*75
开门方式上开门(卧式)
承载能力150kg220kg300kg220kg300kg220kg300kg
设计的承载能力比标准承载能力大1倍,(制冷系统是按照标准承载设计,当目标工件重量大于标准承载时,降温速率会降低)
温度范围-120℃~20℃-135℃~0℃-150℃~0℃
制冷能力0.7kW  -110℃1kW  -110℃2kW  -110℃1kW  -125℃2kW  -125℃1kW  -140℃2kW  -140℃
温度均匀性±2℃±2℃±2℃±2℃±2℃±2℃±2℃
加热功率2kW3kW5kW3kW5kW3kW5kW
镍铬合金电加热式加热器,控制器本身有2重保护,加独立温度限制器保护
降温(25度环境温度,空载工况下,从0度降温到-110度约1.5小时);(25度环境温度,空载工况下,从0度降温到-140度约2小时);
设备会因为环境温度变化,降温速率会略有不同
控制方式西门子S7  PLC
温度显示7寸彩色触摸屏、显示设定温度、测量温度
温度记录温度曲线记录,U盘数据导出,格式为excel表格,故障记录
箱体内部循环风2100m³/h2750m³/h4500m³/h2750m³/h4500m³/h2750m³/h4500m³/h
开门时,内部循环风机自动关闭,在触摸屏画面上会显示处于开门状态
压缩机艾默生/泰康/意大利都凌/卡莱尔
中间换热器高力板式换热器/丹佛斯
干燥过滤器艾默生/丹佛斯
膨胀阀艾默生电子膨胀阀
蒸发器铜管铝翅片
冷却方式风冷,有水冷辅助功能(确保环境温度高于30度工况下有较好的制冷能力)
保温方式聚氨酯发泡保温,保温层150mm , 内嵌有真空板
安全保护具有自我诊断功能;相序断相保护、漏电保护器、制冷机过载保护;高低压压力开关,过载继电器、热保护装置、独立温度限制高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
材质设备外壳为冷轧板喷塑、内胆为SUS304不锈钢拉丝板
制冷剂冠亚公司混合制冷剂
外型尺寸 cm220*115*115270*120*120310*130*125290*120*120320*130*125300*120*120330*130*125
电源 380V 50HZ12kW16.5kW20kW18kW25kW23kW30kW
重量570kg680kg850kg750kg900kg800kg980kg
选配高温到+80度及控温精度±0.5℃;输入功率会变化
选配控温精度±0.5℃
选配程序设定升降温,满足冷处理需求工艺(可设定5个程序,每个程序可分45段步骤)
选配内门设计,取小工件时减少冷量损失(设计温度不高于60度设备可以选配)
选配外壳SUS304拉丝板
选配直径50mm电缆孔
选配电加热真空玻璃观察窗(带照明) 200mm*300mm
选配低温自动除霜(可根据实际需求设计1次/时或手动按钮除霜),(确保在较频繁开关门时能长时间低温工作)

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低温去应力工业冰箱的工艺流程介绍

低温去应力工业冰箱的工艺流程介绍

   随着低温去应力工业冰箱的不断发展,在深冷处理的过程中,深冷工艺是决定处理效果的关键,怎样才能制定适宜的工艺流程呢?

  1、 明确试验目的:要求提高什么性能是提高尺寸精度还是提高冲击韧性?是提高硬度、耐磨性还是其他导电性能?不同要求决定了不同的工艺。

  2、 工件的材质 :工件材质的不同决定其Mf点,而通常深冷处理的温度都应该低过其Mf点,所以深冷处理的温度和工件材质相关。

  3、 工件的尺寸及几何形状:工件的尺寸决定工件的保温时间,而几何形状决定深冷处理是否需要前道工序预先消除应力,同时降温的速度也主要是由工件的几何形状和其应力状态来决定的。

  4、 成本与性能比:在能够满足客户要求的前提下,尽可能的降低成本,现代企业分工很明确,对供应链的每个阶段都有成本控制的要求,作为制造企业也应考虑到性价比。从效果上来说,当然是温度越低,效果越好。但考虑到成本的问题,在实际生产中,大家通常是做到Mf点以下低一点。

  不过,这样的工艺能解决的是部分残A的问题,至于析出超细碳化物,减少组织应力(此点是在回火过程中解决,温差越大,效果可能越好)效果就不明显。 

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