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TCU高低温一体机在遇到故障的时候如何解决

简要描述:【无锡冠亚】TCU高低温一体机在遇到故障的时候如何解决,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产品型号:SUNDI-320
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-09
  • 访  问  量:579
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天


无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。



型号SUNDI-320SUNDI-420WSUNDI-430W
介质温度范围-30℃~180℃-40℃~180℃-40℃~200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议 RS 485接口
物料温度反馈PT100
温度反馈设备温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度±0.5℃
反应物料温控精度±1℃
加热功率2KW2KW3KW
制冷能力180℃1.5kW1.8kW3kW
50℃1.5kW1.8kW3kW
0℃1.5kW1.8kW3kW
-5℃0.9kW1.2kW2kW
-20℃0.6kW1kW1.5kW
-35℃
0.3kW0.5kW
循环泵流量、压力max10L/min  
0.8bar
max10L/min  
0.8bar
max20L/min  
2bar
压缩机 海立/泰康/思科普
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G1/2G1/2
水冷型 W
温度 20度

450L/H
1.5bar~4bar
G3/8
550L/H
1.5bar~4bar
G3/8
外型尺寸 cm45*65*8745*65*8745*65*120
正压防爆尺寸
70*75*121.570*75*121.5
标配重量55kg55kg85kg
电源AC 220V 50HZ 2.9kW(max)AC 220V 50HZ 3.3kW(max)AC380V 50HZ 4.5kW(max)
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304
选配
正压防爆  后缀加PEX
选配可选配以太网接口,配置电脑操作软件
选配选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M
选配电源100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相





TCU高低温一体机在遇到故障的时候如何解决

TCU高低温一体机在遇到故障的时候如何解决


TCU高低温一体机的温度控制是整个机器中较关键的地方,控温范围比较广,性能优越,高精度、智能型温度控制。但元器件高低温测试机难免会遇到种种故障。

  一、风量降低

  1、风速转速降低;2.管路堵塞;3.密封泄漏。

  处理:1.检查元器件电源电压;2.疏通清理元器件管路;3.修理或更换元器件密封。

  二、风压降低

  1.系统阻力过大;2.介质密度有变化;3.叶轮变形或损坏。

  处理:

  1.修正元器件TCU高低温一体机系统的设计使之更合理;2.对元器件TCU高低温一体机的叶片进行调整;3.更换元器件TCU高低温一体机损坏的叶轮。

  三、循环装置轴承过热

  1.主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦;2.电机轴与风机轴不同心,使轴承箱内的内滚动轴承别动;3.轴承箱体内润滑脂过多;4.轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动,轴承箱的螺栓过紧或过松。

  处理:

  1.检查哪个部位摩擦,然后加以处理;2.调整两轴同心度;3.箱内润滑脂为箱体空间;4.调整螺栓。

  四、润滑系统故障

  1.油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小,外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;2.齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;3.润滑油质量不良,黏度大小不合适或水分过多。

  处理:

  1.检修,使之间隙达到要求的范围;2.调整设备间隙;3.更换润滑油。



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