品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
TCU高低温一体机在遇到故障的时候如何解决
TCU高低温一体机在遇到故障的时候如何解决
TCU高低温一体机的温度控制是整个机器中较关键的地方,控温范围比较广,性能*,高精度、智能型温度控制。但元器件高低温测试机难免会遇到种种故障。
一、风量降低
1、风速转速降低;2.管路堵塞;3.密封泄漏。
处理:1.检查元器件电源电压;2.疏通清理元器件管路;3.修理或更换元器件密封。
二、风压降低
1.系统阻力过大;2.介质密度有变化;3.叶轮变形或损坏。
处理:
1.修正元器件TCU高低温一体机系统的设计使之更合理;2.对元器件TCU高低温一体机的叶片进行调整;3.更换元器件TCU高低温一体机损坏的叶轮。
三、循环装置轴承过热
1.主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦;2.电机轴与风机轴不同心,使轴承箱内的内滚动轴承别动;3.轴承箱体内润滑脂过多;4.轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动,轴承箱的螺栓过紧或过松。
处理:
1.检查哪个部位摩擦,然后加以处理;2.调整两轴同心度;3.箱内润滑脂为箱体空间;4.调整螺栓。
四、润滑系统故障
1.油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小,外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;2.齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;3.润滑油质量不良,黏度大小不合适或水分过多。
处理:
1.检修,使之间隙达到要求的范围;2.调整设备间隙;3.更换润滑油。