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反应釜的自动控制系统超压报警解决办法说明

简要描述:【无锡冠亚】反应釜的自动控制系统超压报警解决办法说明,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产品型号:SUNDI-320
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-09
  • 访  问  量:3253
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天


无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。



型号SUNDI-320SUNDI-420WSUNDI-430W
介质温度范围-30℃~180℃-40℃~180℃-40℃~200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议 RS 485接口
物料温度反馈PT100
温度反馈设备温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度±0.5℃
反应物料温控精度±1℃
加热功率2KW2KW3KW
制冷能力180℃1.5kW1.8kW3kW
50℃1.5kW1.8kW3kW
0℃1.5kW1.8kW3kW
-5℃0.9kW1.2kW2kW
-20℃0.6kW1kW1.5kW
-35℃
0.3kW0.5kW
循环泵流量、压力max10L/min  
0.8bar
max10L/min  
0.8bar
max20L/min  
2bar
压缩机 海立/泰康/思科普
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G1/2G1/2
水冷型 W
温度 20度

450L/H
1.5bar~4bar
G3/8
550L/H
1.5bar~4bar
G3/8
外型尺寸 cm45*65*8745*65*8745*65*120
正压防爆尺寸
70*75*121.570*75*121.5
标配重量55kg55kg85kg
电源AC 220V 50HZ 2.9kW(max)AC 220V 50HZ 3.3kW(max)AC380V 50HZ 4.5kW(max)
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304
选配
正压防爆  后缀加PEX
选配可选配以太网接口,配置电脑操作软件
选配选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M
选配电源100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相





反应釜的自动控制系统超压报警
解决办法说明

反应釜的自动控制系统超压报警解决办法说明

每个客户都不能保证反应釜的自动控制系统的使用环境一样,但当温度过高时,则很容易会造成超压的现象。

  如何才能使反应釜的自动控制系统的环境温度保持的较好,设备前后左右与其它物品或墙之间的间距大于直径距离。但不管什么场所,一定要保持反应釜的自动控制系统墙之间的间距大于直径距离,使其能有较好的散热功能,如果是向上排风的,则需要安装排风管,将热风直接导向室外,经常维护保养,确保排风电机的*运行。

  无锡冠亚反应釜的自动控制系统的制冷系由压缩机,冷凝器,蒸发器,干爆过滤器,膨胀阀、储液等等制冷元件组成,当冷凝风扇故障成损坏时,压缩机内的压力就会瞬间升高,而造成超压报警;压缩机的感温棒如出现故障时也会造成超压的假象报警;

  1、配件损坏等造成制冷系统的超压现;

  2、反应釜的自动控制系统中制冷的缺少或压缩;

  3、反应釜的自动控制系统其中制冷剂漏掉;

  有时会出现报警现象,但请不要盲目的加入制冷剂,应该请合格的维护维修保养机构,去检管路是否有漏点,有则补好后保压,抽真空等步骤后,オ可加入适量的同型号制冷剂。当其中一个压缩机瞬间损坏时也可能会出现超压报警的现象。

以上现象为常见的反应釜的自动控制系统为什么会出现超压报警的现象,另外还有更多的像电路故原因,均需要工程人员现场检测后才可得出后的结论。

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