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vocs冷凝回收装置:煤化工甲醇储罐解决方案

简要描述:【无锡冠亚】vocs冷凝回收装置:煤化工甲醇储罐解决方案,将挥发vocs气体导入到设备冷箱(装置设置冷凝温度3℃-40℃-75℃-115℃)可以定制其他温度区,跟进需求进行逐冷凝液化。

  • 产品型号:HQ-5040
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-09
  • 访  问  量:644
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚检测原理其他
价格区间5万-10万典型配置复合VOC检测仪
仪器种类实验室台式产地类别国产
应用领域环保,化工,石油,纺织皮革



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型号YQH-7530
YQH-7530W
YQH-7530EX1
YQH-7530WEX1
YQH-7550
YQH-7550W
YQH-7550EX1
YQH-7550WEX1
气体流量30m3/h30m3/h50m3/h50m3/h
低温度-75℃-75℃-75℃-75℃
一级温度0℃0℃0℃0℃
冷箱承压8bar8bar8bar8bar
换热面积3m2*23m2*25m2*25m2*2
换热器材质SUS304SUS304SUS304SUS304
压力监控一二级蒸发捕集器进出口防冰堵压力监控保护
化霜控制可根据压力监控,进行化霜控制
气进出口径DN40 PN16DN40 PN16DN50 PN16DN50 PN16
回收液储罐10L  可选配安装回收输送泵15L 可选配安装回收输送泵
排液口口径G1/2G1/2G1/2G1/2
控制系统西门子PLC
显示与记录7寸彩色触摸屏
压缩机艾默生谷轮涡旋柔性压缩机  (防爆为环氧树脂封装处理)
电源  380V 50HZ MAX5KW  5KW8KW8KW
尺寸800*1200*18501000*1400*19501000*1500*18501000*1700*1950
冷却水(水冷)25度1800L/H  1BAR~4BAR  G3/43000L/H  1BAR~4BAR  G3/4







vocs冷凝回收装置:煤化工甲醇储罐解决方案

vocs冷凝回收装置:煤化工甲醇储罐解决方案

煤化工是指以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工行业主要分布在产煤地区,传统煤化工涉及焦炭、电石、合成氨等领域。

  一、甲醇储罐及装车基本情况

  需要收集企业甲醇储罐的类型、流量等基础数据,内浮顶的甲醇储罐(其实大部分是内浮顶)需要面临罐顶改造,此步骤确定好冷凝回收设备处理量及蒸汽平衡系统设计。

  二、冷凝回收管路及蒸汽平衡系统设计图

  甲醇罐区 VOCs 治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。实施方法是在储罐罐顶安装密闭气相管路,将呼出排放的甲醇气汇集,输送到按照排放流量设计制造的甲醇气冷凝回收处理设备,回收处理排放的甲醇气,处理设备尾气达标排放。

  三、冷凝温度计算确认

  甲醇的相关物理化学性质整理如下:

  根据安托因方程,核算不同冷凝温度下的甲醇饱和蒸汽浓度,确定冷凝温度。

  四、冷凝回收工艺流程图

  冷凝单元设置分段冷凝的换热器,由前置级、浅冷级、中冷级和深冷级组成。前置级将深冷级冷凝后的余气冷量与进入油气回收处理装置的常温油气进行热量交换,使油气降低510℃左右。1级浅冷级,将油气温度从环境温度降至3℃左右,中冷级,从3℃左右降到-35℃,深冷级,从-35℃降温至-80℃,使甲醇得到冷凝液化。后经富集吸附单元(略),即使工况波动可*保证达标排放。技术指标及配置需依照具体项目具体确定。

  五、控制系统流程描述

  1)甲醇储罐进料时排放的甲醇气,经过接管呼吸阀呼出方向的管路,当管路上压力变送器感应到100Pa,自动开启密闭气相管路排气方向的阀门,储罐排放甲醇气输送到回收设备,冷凝回收处理;

  2)油罐车装车排放甲醇气的蒸气平衡系统,当油罐车灌装甲醇时,储罐内液态甲醇经过装车泵抽吸,输送往装车鹤管,储罐内液位降低,储罐空间压力出现负压值,当管路上压力变送器感应到-100Pa压力,自动开启密闭气相管路吸气方向的阀门,油罐车排出的甲醇气沿吸气管路送回储罐,实现蒸气平衡,同时做到*;

  3)甲醇气回收设备冷凝单元的运行流程:从密闭气相管路输出的甲醇气,传输回收处理设备前端,压差感应器感应到管路压力100pa时,启动引风机,甲醇气依次进入冷凝单元、二级、三级凝结器,分段冷凝液化,余气达标进入富集(吸附)单元;

  4)甲醇气回收设备富集单元的运行流程:储罐系统静止排放的甲醇气,是随气温升高。罐内液态气体体积膨胀所排放的甲醇气,此时回收设备不在运行状态,甲醇气经过冷凝单元通道,直接进入富集单元的吸附床,甲醇组分被吸附剂吸附,空气达标;

5)回收装置整体能耗低、绝大多数为电耗,因煤化工甲醇储罐较小,处理量小电耗少,相对于水洗+活性炭等传统工艺一次投资及运行经济更有优势,并有靠谱保证。


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