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反应釜制冷加热循环器制冷系统维修检测方法

简要描述:【无锡冠亚】反应釜制冷加热循环器制冷系统维修检测方法,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产品型号:SUNDI-320
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-09
  • 访  问  量:499
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天


无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。



型号SUNDI-320SUNDI-420WSUNDI-430W
介质温度范围-30℃~180℃-40℃~180℃-40℃~200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议 RS 485接口
物料温度反馈PT100
温度反馈设备温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度±0.5℃
反应物料温控精度±1℃
加热功率2KW2KW3KW
制冷能力180℃1.5kW1.8kW3kW
50℃1.5kW1.8kW3kW
0℃1.5kW1.8kW3kW
-5℃0.9kW1.2kW2kW
-20℃0.6kW1kW1.5kW
-35℃
0.3kW0.5kW
循环泵流量、压力max10L/min  
0.8bar
max10L/min  
0.8bar
max20L/min  
2bar
压缩机 海立/泰康/思科普
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G1/2G1/2
水冷型 W
温度 20度

450L/H
1.5bar~4bar
G3/8
550L/H
1.5bar~4bar
G3/8
外型尺寸 cm45*65*8745*65*8745*65*120
正压防爆尺寸
70*75*121.570*75*121.5
标配重量55kg55kg85kg
电源AC 220V 50HZ 2.9kW(max)AC 220V 50HZ 3.3kW(max)AC380V 50HZ 4.5kW(max)
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304
选配
正压防爆  后缀加PEX
选配可选配以太网接口,配置电脑操作软件
选配选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M
选配电源100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相





反应釜制冷加热循环器制冷系统维修检测方法

反应釜制冷加热循环器制冷系统维修检测方法

 现今比较流行是集合了高温、低温为一体反应釜制冷加热循环器。它的修理难度较其他设备大,下面无锡冠亚小编就讲述反应釜制冷加热循环器制冷系统维修检测的方法。

  一、反应釜制冷加热循环器制冷设备制冷系统检漏

  1、在观察过程中若发现何处有油溃,即可定此处泄漏。用胶条贴在旁边的管道上,以记录泄漏的具体位置,以便维修。

  2、在检漏过程中若出现指示灯闪亮或其蜂鸣器鸣叫,即可判定泄漏点。用胶条贴在管道旁边,以记录泄漏的具体位置,以便维修。

  3、向制冷设备制冷系统内充入适量氮气。用肥皂水对制冷设备制冷系统疑漏点进行涂抹,仔细观察其疑漏点有无气泡冒出,若有气泡冒出,则说明此处是泄漏点。用胶条贴在泄漏点附近的管道上,以记录泄漏的具体位置,以便维修。

  4、在没有找出明显的泄漏点的情况下,记下此时制冷设备制冷系统试漏氮气的表压力,在24h后,再来观察其压力,若24h后,其压力没有明显的变化,则说明制冷设备制冷系统密闭良好;若24h后,其压力有明显的变化,则说明制冷设备制冷系统有泄漏处,须再次进行检漏。

  二、反应釜制冷加热循环器以下几个部位是容易产生渗漏的。

  1、压缩机的各个密封处和连接管。压缩机的油面指示器、各盖板的密封面等。

  2、冷凝器的各个连接点。冷凝器的进出口接头或法兰,风冷式冷凝器的管于弯头焊缝,完管式冷凝器的端盖密封处和出水口(在停车和停水情况下探测)

  3、阀门的阀扦填料处渗漏。但要注意,加填科之前,对截止阀来说,应将其阀杆“倒足",对膨胀阀和关闭阀,则应将阀内制冷剂预先抽排掉。膨胀阀、截止阀、关闭阀等的阀杆,在维护和检修过程中,要经常转动以打开和关闭阀门。阀杆的经常旋转会使填料疏松而渗漏,这时,可用扳手扳紧填料螺丝。若无效,则要卸下填料螺丝以添加密封填料。另外,当维护和检修工作结束后,各阀扦的帽盖应旋上扳紧。

  4、因轴封长期不运转,磨合面的机油蒸发干了,没有机油协助密封,轴封就会出现微漏,经运转后机油就渗入磨合面问,小的缝隙就被填充而封住。

5、接头、接扣和法兰处渗漏。由于压缩机运转时有震动,特别是与压缩机的吸、排汽截止阀相连接的喇叭口或法兰口,容易震裂而渗漏,要经常对它进行检漏。


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