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| 品牌 | 冠亚制冷 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
随着电动汽车市场的迅速发展和普及，为了确保电池包在各种环境条件下都能正常工作，电池包测试用高低温一体机在电池包测试中发挥着作用。本文将介绍电池包测试用高低温一体机的重要性、工作原理以及其在电池包测试中的应用。
一、电池包测试用高低温一体机的重要性
电动汽车在实际使用过程中，可能会遇到严苛高温或低温的环境条件。这些严苛温度会对电池包的性能产生严重影响，如容量衰减、内阻增加、充放电效率下降等。为了确保电池包在各种环境条件下都能保持稳定的性能，就需要在研发和生产过程中对电池包进行高低温测试。
电池包测试用高低温一体机作为一种控温控流量设备，能够在短时间内模拟出电池包在不同温度下的工作状态，从而评估其性能表现。这对于电池包的研发、生产和质量控制都具有意义。
二、电池包测试用高低温一体机的工作原理
高低温一体机通过集成制冷、加热、温度控制等功能，实现对测试样品的快速升温和降温。其工作原理主要包括以下几个步骤：
1、制冷循环：电池包测试用高低温一体机通过制冷系统产生低温环境，通常采用压缩式制冷循环或吸收式制冷循环。
2、加热循环：为了模拟高温环境，电池包测试用高低温一体机通常配备有电加热器或燃气加热器等加热装置。
3、温度控制：通过温度传感器和控制系统，高低温一体机能够实时监测测试环境的温度，并根据设定值自动调节制冷或加热功率，以保持温度的稳定性。
三、电池包测试用高低温一体机在电池包测试中的应用
在电池包测试中，电池包测试用高低温一体机主要用于模拟电池包在实际使用中的工作环境，评估其在不同温度下的性能表现。具体应用包括以下几个方面：
1、高温测试：通过提高测试环境的温度，评估电池包在高温条件下的容量、内阻、充放电效率等性能指标。
2、低温测试：通过降低测试环境的温度，评估电池包在低温条件下的启动性能、充放电性能以及容量保持率等。
3、循环测试：模拟电池包在实际使用中的温度变化过程，如高温到低温、低温到高温等，以评估其在实际工作环境中的性能稳定性和寿命。
通过电池包测试用高低温一体机的测试，电池包制造商可以及时发现和解决潜在的性能问题，提高产品的质量和竞争力。同时，这也为消费者提供可靠的电动汽车产品。
TT电池包测试用高低温一体机 tcu换热系统
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