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加热冷却功率快速切换系统 密闭循环加热器

简要描述:【无锡冠亚】加热冷却功率快速切换系统 密闭循环加热器,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产品型号:SUNDI-135
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-08
  • 访  问  量:79
详情介绍
品牌冠亚制冷价格区间10万-20万
产地类别国产应用领域化工,生物产业,石油,制药,综合

加热冷却功率快速切换系统 密闭循环加热器


无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制




型号

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介质温度范围

-10℃~+200℃

控制系统

前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器

温控模式选择

物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择

温差控制

设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定

程序编辑

可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤

通信协议

MODBUS RTU 协议  RS 485接口

外接入温度反馈

PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100)

温度反馈

设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度

导热介质温控精度

±0.5℃

反应物料温控精度

±1℃

加热功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量压力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

压缩机

海立

艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机

膨胀阀

丹佛斯/艾默生热力膨胀阀

蒸发器

丹佛斯/高力板式换热器

操作面板

7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录

安全防护

具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。

密闭循环系统

整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。

制冷剂

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

温度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (风)cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(风) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正压防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常规重量kg

115

165

185

235

280

300

电源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

选配风冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/


 

   

  反应器作为化学反应的核心设备,在化工、医药、食品等众多领域中扮演着不同的角色,而在反应器的运行过程中,温度控制是确保反应顺利进行、提高产品质量和效率的关键因素。

  一、流体温控系统的基本原理

  流体温控系统主要通过控制流体的温度来实现对反应器的温度调节。流体温控系统通常由加热器、冷却器、温度传感器、控制器等组成。当反应器内的温度偏离设定值时,传感器会立即感知并将信号传递给控制器,控制器根据接收到的信号调节加热或冷却装置的工作状态,从而实现对反应器内温度的准确控制。

  二、流体温控系统在反应器中的关键作用

  1、确保反应稳定性:化学反应往往对温度敏感,微小的温度变化都可能导致反应速率、产物组成等发生显著变化。流体温控系统能够实时监测并调整反应器内的温度,确保反应在适合的温度条件下进行,从而提高反应的稳定性和可控性。

  2、提高产品质量:准确的温度控制对于保证产品质量至关重要。流体温控系统通过对反应温度的准确调控,可以确保产品具有一致的化学组成和物理性质,从而提高产品的质量和稳定性。

  3、提升生产效率:通过流体温控系统,可以实现对反应过程的实时监控和调整,确保反应在适合状态下进行,从而提高生产效率,降低能耗和废物产生。

许多药物的生产过程中涉及到复杂的化学反应,流体温控系统在反应器领域中的应用,不仅提高了产品质量和生产效率,能够实现对反应器内温度的准确控制,确保药物合成的顺利进行,提高药物的纯度和产量。




  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

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