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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低温一体机厂家满足特殊场景需求
高低温一体机厂家满足特殊场景需求
在制药生产过程中，无论是化学合成反应的准确温控，还是生物制剂的稳定培育，均需持续、可靠的恒温环境支撑。冷热型一体机作为集成制冷与加热功能的温控设备，凭借一体设计与灵活的控温能力，在制药设备恒温保障中应用广泛。
一、制药设备的核心温控需求
制药设备的类型多样，不同设备对温度的要求存在差异，但核心需求可归纳为三个方面。
1、控温精度与稳定性。在化学合成反应中，温度波动可能导致反应不全或产生杂质，因此需将温度偏差控制在较小范围，且长时间保持稳定。生物反应设备中，微生物的生长、代谢对温度变化要求较高。
2、宽温域适配能力。制药工艺涵盖从低温冷冻到高温反应的多种场景，这要求温控设备既能实现低温制冷，又能提供稳定加热，满足不同工艺阶段的温度切换需求。
3、系统安全性与合规性。制药行业对设备安全性要求严格，温控系统需具备完善的安全保护机制，避免因设备故障引发安全事故。同时，设备需符合行业规范，确保与药品直接或间接接触的部件材质合规，且具备数据记录、追溯功能，满足生产过程的可追溯性要求。
二、冷热型一体机的适配优势
冷热型一体机通过结构集成与技术优化，能够针对性满足制药设备的温控需求，其适配优势主要体现在以下四个方面。其一，一体设计简化系统配置。传统温控方式需分别部署制冷设备与加热设备，不仅占用更多生产空间，还需额外设计管路连接与切换装置，增加系统复杂性。冷热型一体机将制冷、加热功能集成于单一设备，减少设备占地面积的同时，简化了管路布局，降低了系统安装与维护的难度，更适配制药车间紧凑的生产布局。其二，准确控温与快速响应能力。
三、实际应用中的注意事项
尽管冷热型一体机具备较强的适配性，但在实际应用中仍需注意以下问题，以充分发挥其温控效果。导热介质的选择直接影响控温效果和系统安全，应根据温控范围、材料兼容性和工艺需求选取合适介质，并确保其长期稳定、不易氧化或变质，以免影响控温精度。系统管路和接口需具备良好的密封与防腐性能，以防止介质泄漏或杂质进入，保障设备稳定运行。此外，应定期维护设备，包括清洁换热部件、检查密封性、校准传感器，并及时调整控制参数，以维持长期的控温精度和运行可靠性。
冷热型一体机凭借一体设计、准确控温、宽温域覆盖及安全合规等优势，能够适配制药设备的恒温保障需求，为制药生产提供稳定、可靠的温控支撑。
