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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷制热一体机厂家满足化工反应釜严苛需求
制冷制热一体机厂家满足化工反应釜严苛需求
在化工危险品存储环境中，温度控制是保障存储安全的关键环节。防爆冷热一体机作为专用温控设备之一，其合理使用直接关系到危险品存储的稳定性与安全性。
一、防爆冷热一体机选型规范
设备选型是防爆冷热一体机应用的首要环节，需结合存储危险品的特性与环境要求综合考量。首先，需依据存储区域的防爆等级要求，选择符合对应标准的设备类型。对于存在易燃性气体、粉尘的危险场所，设备的防爆标志需满足环境安全标准，确保其在特殊环境下不会成为点火源。其次，根据存储危险品的温度控制需求，确定设备的温度调控范围，同时考量设备的控温精度，以满足不同危险品对存储温度的严格要求。
二、防爆冷热一体机安装调试规范
防爆冷热一体机的安装调试需遵循严格流程，确保符合安全标准与设备运行要求。安装地点的选择应远离火源、热源及易燃易爆物质的直接存放区域，同时保证设备周围通风良好，便于设备散热与维护操作。设备安装时，需严格按照防爆要求进行布线，电缆引入需采用专用密封装置，避免因布线不当产生安全隐患。设备与存储区域的连接管路需采用符合防爆标准的材质，且管路布置应整齐规范，避免弯折、挤压导致介质泄漏。
调试阶段，需先对设备的防爆性能进行检查，确认防爆部件的密封性、完整性是否符合要求。随后进行空载试运行，检查设备的运行状态、温度控制响应情况及各项安全保护功能是否正常。在加载调试过程中，需逐步调整设备参数，观察温度调控效果，确保设备能够稳定达到设定温度。调试完成后，需对设备的安装调试情况进行验收，形成验收报告，记录设备的运行参数与调试结果，验收合格后方可投入正式使用。
三、防爆冷热一体机运行维护规范
日常运行维护是保障防爆冷热一体机长期安全稳定运行的关键。在设备运行过程中，需安排专人进行定期巡检，记录设备的运行温度、压力、电流等参数，观察设备是否存在异常现象。同时，需定期检查设备的防爆密封件、安全保护装置，如压力开关、温度保护器等，确保其功能完好。
导热介质的管理也至关重要，需定期检查介质的液位、品质，根据使用情况及时补充或更换，避免因介质变质影响设备的控温效果与使用寿命。设备的清洁工作需定期开展，清理设备表面及内部的灰尘、杂质，尤其要保持散热部件的清洁，确保设备散热良好。
