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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷制热循环机厂家支持单一介质线性控制
制冷制热循环机厂家支持单一介质线性控制
在工业温控领域，高低温循环装置与传统温控设备均承担着维持工艺温度稳定的职能。二者基于不同的设计理念与技术路径，在实际运行中呈现出明显的性能差异。
一、系统结构：密闭设计与传统设计的核心差异
高低温循环装置采用全密闭循环系统设计，其核心在于通过单独的膨胀容器实现导热介质与空气的隔离。膨胀容器内的介质不参与循环，且始终维持在常温区间，从根本上避免了导热介质与空气中氧气、水分的接触，减少了介质氧化、吸潮的风险。同时，系统管路采用一体密闭结构，无机械或电子阀门的频繁切换，降低了因部件磨损导致的故障概率。
传统温控设备导热介质直接与空气接触。在高温运行时，介质易因氧化出现褐化、黏度增加等问题；低温运行时则会吸收空气中的水分，导致系统换热效率下降，甚至引发管路堵塞。部分半密闭设备虽尝试减少介质与空气的接触，但仍有部分循环介质暴露于环境中，未能解决上述问题。
二、温控效率：动态响应与滞后控制的性能分野
高低温循环装置采用多级控温算法与三点采样技术，通过物料温度、介质进出口温度的实时监测，结合前馈PID与滞后预估算法，实现对温度变化的快速响应。其系统内参与循环的介质容积较小，热量传递直接作用于反应体系，可在较宽的温度范围内实现准确控温，且升温、降温过程无需人工干预，能避免温度过冲。
传统温控设备多依赖单一介质出口温度控制，对物料温度的监测仅作为辅助显示，无法实现动态调节。由于系统容积较大，且换热效率受介质状态影响，温度响应存在明显滞后。在高温向低温切换时，需通过阀门切换先排出高温介质，再注入低温介质，操作繁琐。
三、运行稳定性：介质使用周期与设备可靠性的双重考量
高低温循环装置的密闭系统设计延长了导热介质的使用周期。由于介质不与空气接触，其物理化学性质长期保持稳定，无需频繁更换，减少了因介质劣化导致的系统故障。同时，装置采用耐高低温磁力驱动泵，无机械轴封，避免了传统离心泵的泄漏问题，且循环泵流量稳定，能为系统提供持续可靠的动力。
传统温控设备因介质易氧化，需要定期更换导热介质。其采用的机械密封式循环泵长期运行后易出现泄漏，且阀门、换热器等部件受介质状态影响较大，故障发生率较高。虽然传统设备也具备基本的安全保护功能，但缺乏对温度梯度、介质状态的动态监测，难以应对复杂工艺中的突发状况。
