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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
tcu温度控制单元厂家支持一拖多模式低成本
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在制药生产流程中，温度控制是确保药品质量稳定的核心环节，反应釜、蒸馏塔等关键设备均需维持准确的温度环境。冷热型一体机凭借可同时实现加热与制冷的功能特性，成为制药设备恒温保障的重要选择。
一、温度控制能力：匹配工艺温度区间与精度要求
制药工艺对温度的要求因反应类型而异，从低温结晶到高温合成，温度区间跨度较大，冷热型一体机的温度控制能力需与具体工艺需求准确匹配。在低温工艺中，一体机需能稳定维持较低温度，且避免因温度波动导致物料结晶形态改变；高温工艺则要求设备在长时间运行中保持温度稳定，防止局部过热影响反应进程。
同时，不同制药工艺的温度精度要求存在差异，冷热型一体机需通过多级控温算法与实时监测机制，实现对温度的准确调控，确保波动范围符合工艺标准。此外，部分工艺需在短时间内完成温度切换，一体机的升降温响应速度需满足工艺节奏。
二、系统兼容性：适配制药设备的结构与接口
冷热型一体机需与制药设备的结构设计、接口规格相兼容，才能实现稳定的热量传递。从设备结构来看，反应釜的夹套类型、换热面积不同，对一体机的换热方式要求也不同，例如盘管式夹套与板式夹套需匹配不同的介质循环方式。一体机的循环系统设计需适应制药设备的内部流道特性，确保导热介质均匀分布，避免局部换热不均导致的温度死角。
在接口适配方面，一体机的进出液口尺寸、连接方式需与制药设备的接口规格一致，同时需考虑管路的耐压、耐腐蚀性能，符合制药行业对流体输送系统的要求。此外，部分制药设备需集成多个温控单元，一体机需具备多通道控制能力，或支持与其他温控设备的协同运行，满足复杂工艺的多温区控制需求。
三、运行稳定性：满足连续生产与低维护需求
制药生产多为连续化作业，冷热型一体机的运行稳定性直接影响生产连续性。其核心在于通过系统设计减少故障风险，同时，一体机需具备完善的状态监测功能，实时监控介质液位、压力、温度等参数，及时预警异常情况。在维护便利性方面，一体机的结构设计需便于日常检查与保养。
冷热型一体机在制药设备恒温保障中的适配性是多角度的综合体现，需兼顾温度控制能力、系统兼容性、运行稳定性与合规要求。在实际选型与应用中，需结合具体工艺参数、设备规格及合规标准进行评估，推动冷热型一体机在制药行业的合理应用。
