销售咨询热线：
13912479193
| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
250℃加热冷却一体机-油浴加热模温机
250℃加热冷却一体机-油浴加热模温机
在工业生产与实验研究中，高低温循环装置凭借其宽温度范围控制能力，广泛应用于多个领域。其中，PLC控制系统作为装置的核心控制单元，其调试质量直接决定温度控制精度与运行稳定性，而温度曲线记录则为工艺优化与故障排查提供关键依据。因此，掌握PLC控制系统的调试方法与温度曲线记录技巧，对保障装置稳定运行具有意义。
一、PLC控制系统调试
PLC控制系统调试需遵循分步校验、逐步联动的原则，依次完成硬件检查、程序测试、参数整定三个阶段。硬件检查阶段，需核查PLC控制器与温度传感器、执行器等外部设备的接线是否正确，确保信号线、电源线连接牢固，无松动或短路现象。同时，检查输入输出模块的指示灯状态，确认各模块工作正常，对温度传感器进行信号校准，保证其采集的温度信号准确传输至PLC控制器。
二、分模块进行功能验证
程序测试需分模块进行功能验证。首先对温度采集程序进行测试，通过模拟不同温度信号输入，检查PLC是否能准确接收并处理数据；随后测试逻辑控制程序，验证加热、制冷装置的启停控制、模式切换等逻辑是否符合设计要求；最后进行联锁保护程序测试，模拟超温、超压等异常工况，确认系统能否及时触发预警并执行停机、切断电源等保护动作。测试过程中，需逐一记录程序运行情况，对逻辑错误或功能缺失的部分及时修正。
三、参数整定
参数整定是调试的关键环节，核心在于通过调整控制参数优化温度控制效果。基于温度控制需求，设定温度上下限、控制温差等基础参数，随后通过试运行观察温度波动情况，逐步调整PID控制参数。经过多次试运行与参数微调，直至温度控制精度达到工艺要求。
四、温度曲线记录
温度曲线记录需从设备配置、记录设置、数据管理三个维度落实技巧，确保记录数据的完整性与可用性。设备配置方面，需选用支持曲线记录功能的触摸屏或上位机软件，通过通信接口与PLC控制系统建立连接，确保温度数据能够实时传输至记录设备。
五、记录设置
记录设置需明确记录内容与触发条件。记录内容除实时温度外，还应包含设定温度、加热与制冷装置运行状态等关键参数，便于分析温度变化过程。触发条件设置需兼顾常规记录与异常记录，常规记录按照设定的采样周期自动进行，异常记录则在温度超差、设备故障等特殊工况下自动启动，记录异常发生前后的温度变化趋势，为故障排查提供依据。此外，可根据工艺需求设置曲线分段记录，对不同工艺阶段的温度变化分别存档。
高低温循环装置的PLC控制系统调试与温度曲线记录是相辅相成的两个环节。只有将二者结合，才能充分发挥高低温循环装置的性能优势，满足工业生产与实验研究中的温度控制。
