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在工业生产、科研实验等领域，高低温控温系统作为关键设备之一，承担着维持特定温度环境的任务。其稳定运行直接影响生产效率与实验精度，然而受设备组件特性、操作方式、环境因素等影响，系统在长期使用中难免出现各类故障。
一、温度控制精度偏差故障
温度控制精度偏差是高低温控温系统中较为常见的问题，表现为系统实际控制温度与设定温度存在持续差距，或温度波动超出正常范围，无法满足工艺或实验对温度稳定性的要求。从故障成因来看，首先可能与温度传感器相关。传感器作为温度信号采集的核心部件，若出现老化、校准失效或安装位置不当等情况，会导致采集的温度数据不准确，进而使控制系统无法做出正确调节。其次，控制系统的算法或参数设置也可能引发精度偏差。系统采用的控温算法需与实际负载特性匹配，若算法参数未根据负载变化及时调整，或控制逻辑存在漏洞，会导致调节过程出现过冲、滞后等问题。
针对这类故障，可从三方面开展排查与处理。检查温度传感器，清洁传感器表面杂质，重新校准传感器精度，确保其安装位置贴合被控对象关键区域，保证温度信号采集的准确性。检查控制系统参数，根据负载特性重新优化控温算法参数。第三步，检测加热与制冷模块，测量加热管实际输出功率，检查压缩机运行压力、电流等指标，更换老化或故障的部件，恢复模块正常工作状态。
二、循环系统异常故障
循环系统是高低温控温系统中实现热量传递的重要部分，一旦出现异常，会直接影响系统的控温效率与稳定性，常见故障包括循环泵不工作、循环介质流量异常、管路堵塞等。
循环泵不工作可能由多种原因导致。从供电角度看，电源电压不稳定、线路接触不佳或断路器跳闸，会使循环泵无法获得正常工作电力；从泵体本身来看，电机故障、轴承磨损卡死或泵内进入杂质导致叶轮卡滞，均会造成泵体无法运转。循环介质流量异常通常与循环泵输出压力不足、管路泄漏有关。
应对循环系统异常故障，需按步骤排查。对于循环泵不工作的情况，先检查供电线路，确认电压正常、线路连接牢固，若断路器跳闸需排查是否存在过载情况；再拆解泵体，检查电机绕组、轴承及叶轮状态，更换损坏部件并清理泵内杂质。针对循环介质流量异常，先检测循环泵输出压力，判断泵体是否正常；再检查管路接口、阀门等部位，查看是否存在泄漏，及时更换密封件；同时补充循环介质至标准液位，确保介质充足。
三、制冷或加热模块故障
制冷与加热模块是高低温控温系统实现温度调节的核心执行部件，任一模块出现故障都会导致系统无法达到预期控温效果，常见故障有制冷量不足、加热模块不发热等。
制冷量不足的原因较为复杂。从制冷系统来看，制冷剂泄漏会导致系统内制冷剂含量不足，无法吸收热量；冷凝器或蒸发器结垢、脏堵，会降低换热效率，影响热量传递；压缩机工作异常。加热模块不发热则可能是加热管烧毁、加热控制器故障或线路断路所致，会使加热模块失效。
高低温控温系统常见故障涉及温度控制、循环系统、制冷加热模块等多个方面，故障成因复杂且相互关联，在实际运维过程中，需熟悉系统结构与工作原理，建立定期检查与维护机制，结合故障现象分析潜在原因，采取针对性处理方法，才能保障高低温控温系统的稳定运行。
