低温碳捕集工艺全流程解析：冷源配置、系统流程与参数选型指南

低温碳捕集工艺是以低温制冷为分离驱动力的碳捕集技术总称，涵盖冷凝与液化等路线。本文解析其全流程、冷源配置、关键参数、与其他路线的分类对比，以及低温CCUS成套设备的选型与维护要点。

一、什么是低温碳捕集工艺

低温碳捕集工艺是一类以低温制冷作为分离驱动力的碳捕集技术总称，包含低温冷凝、深冷液化等具体路线。其共同特征是利用二氧化碳在低温下的凝结或液化特性，使CO₂从混合气中分离为液相，从而区别于依赖化学溶剂的吸收路线。

该工艺面向CO₂体积分数处于中高区间的工业气源，解决的问题是：以物理相变方式富集二氧化碳，省去吸收剂生产环节，简化系统构成，并可与CCUS成套装备集成，支撑二氧化碳的回收与后续利用。

二、低温碳捕集工艺的工艺原理与流程

低温碳捕集工艺的核心是低温制冷循环与工艺气路的耦合。制冷循环由压缩机、冷凝器、节流装置与蒸发器构成，向冷凝段提供-5至-45℃的冷量；工艺气经预处理后进入冷凝或液化段，CO₂在低温下凝结为液相，与不凝气体在分离器内分层。

典型流程为：进气缓冲→除尘除硫→压缩→深度除湿→低温冷凝/液化→气液分离→液相CO₂节流储运→不凝气回用。制冷机组的蒸发温度与工艺气换热负荷需匹配设计，以保证连续稳定供冷。在工程实施中，制冷机组的容量应按峰值工艺气负荷选取，并设置一定的调节余量，以应对来气浓度与流量的波动。

三、关键工艺参数

关键参数包括：冷源温度区间（-5至-45℃）、制冷量及对应电耗、操作压力（需高于CO₂三相点压力以防固相）、进气露点（一般低于-50℃）、换热温差、制冷循环的性能系数，以及液相CO₂储运压力。冷源参数与工艺参数的协同设计，直接决定单位捕集能耗。对来气负荷波动较大的场景，可采用多机头或变频调节以匹配变化。

四、运行维护要点

维护以冷源机组为。应定期检测制冷机组的蒸发温度、冷凝温度与制冷剂循环状态，监控预处理脱水效果防冰堵；校核气液分离器液位与节流阀，记录不凝气组成，评估系统捕集效率并据此优化运行工况。建议建立冷源与工艺联动的运行台账，记录蒸发温度、制冷量及液相产量，结合不凝气组成变化优化供冷策略。

无锡冠亚恒温制冷技术有限公司长期从事工业温控与低温制冷设备的研发制造，可根据用户的气源组成、目标回收率及现场工况，提供适配-5至-45℃温区的低温碳捕集工艺冷源设备及配套制冷机组，支撑低温CCUS成套设备的稳定运行。