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钢厂/化工厂CO₂回收针对高炉煤气、转炉气与化工过程气等具体行业尾气，需结合气源组分设计捕集流程。本文围绕钢铁厂CO₂回收、化工厂二氧化碳回收与工业尾气CO₂捕集说明工艺要点。
钢厂/化工厂CO₂回收是指从钢铁冶炼与化工生产过程中排放的各类尾气中回收二氧化碳的工艺活动。钢铁行业的尾气虚源主要包括高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气，化工行业则常见于合成氨弛放气、甲醇尾气和催化裂解脱碳气等，这些气源在二氧化碳浓度、压力与杂质组成上差异显著。不同气源的二氧化碳分压与杂质谱差异，直接决定前处理深度与制冷温区选择。
与通用工业烟气相比，钢厂与化工厂尾气往往具备一定的压力与较高二氧化碳浓度，部分气源可直接进入冷凝或深冷段，因而在回收路线选择与能耗控制上具有不同的工程特征。因此，针对具体装置开展气源画像，是制定回收方案的前提工作。
针对化工过程气等较高浓度气源，可采用二氧化碳低温冷凝捕集路线：原料气经压缩与净化去除水分、硫化物后，由低温制冷机提供冷量，在相应温区使二氧化碳冷凝析出并分离，得到液态或富集产品。该路线省去胺液等吸收剂，减少了溶剂损耗与生产能耗，流程相对简洁。
对于钢厂低浓度煤气类气源，通常先经除尘、加压与初步脱碳提浓，再进入深冷或吸附段。以CO₂深冷分离为例，净化后的混合气在深冷温区利用挥发度差异完成气液分离，液相二氧化碳经节流进入储液系统，轻组分则作为燃料气回用或排放。对于煤气类气源，回收过程还需兼顾一氧化碳与氢气的燃料价值，做好组分分配。
气源压力、二氧化碳初始浓度与杂质种类是回收工艺的核心输入。具备自压的气源可减少压缩功，而含尘含硫气源则要求的前处理以保障低温设备安全。此外，目标回收率与产品纯度要求，也会反向影响增压级数和设备规格。
操作温度区间需与制冷机组匹配。对于钢厂化工厂CO₂回收项目，常结合现场余热与低温冷源统筹设计，使冷凝或深冷段在稳定温区内运行，兼顾回收率与能耗。在装置布置上，宜将制冷机组靠近捕集核心，缩短低温管路以降低跑冷。
钢铁与化工尾气含尘与可燃物，维护在前端净化与防爆。应定期检查除尘器、脱硫装置与阻火设施，防止杂质进入低温段引发堵塞或燃爆风险。前端净化设备的滤材与吸附剂应按工况周期更换，防止穿透污染低温段。
低温侧需监测低温制冷系统的蒸发温度、冷媒循环量与分离器液位，对二氧化碳冷凝专用低温设备执行定期探伤与安全阀校验，保障连续稳定运行。对涉煤气源，还应落实可燃气体监测与通风要求，保障低温区域作业安全。
冠亚恒温LNEYA长期从事低温制冷与碳捕集工艺冷源设备制造，可根据钢厂与化工厂尾气的组分与压力条件，提供相应的CO₂回收低温制冷系统与配套捕集装置方案。
